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Lösung für Gurtmanagement und Wartung in Förderanlagen
Der Wickelbock wurde speziell dafür entwickelt, den Wechsel großer Fördergurte einfacher und sicherer zu gestalten. In vielen Industrieanlagen – ob im Bergbau, in der Schüttgutlogistik oder in der Fördertechnik – müssen schwere Gurte zuverlässig gehandhabt werden. Der Wickelbock von transprotec ist für Gurte bis 2,2 m Breite und 20 Tonnen Gewicht ausgelegt.
Mit diesem Wickelbock lassen sich Fördergurte nicht nur schneller, sondern auch sicherer und präziser wechseln – eine Investition, die Stillstandzeiten reduziert und die Instandhaltung von Förderanlagen deutlich erleichtert.
Der Wickelbock vereinfacht Gurtwechsel, Wartung und Instandhaltung, unterstützt automatisierte Prozesse und gewährleistet durch präzise Wickeltechnik eine zuverlässige Handhabung von Fördergurten in industriellen Anwendungen.
Mit einer Zugkraft von bis zu 7.500 daN und einer Wickelgeschwindigkeit von rund 11 m/min in der ersten Lage lassen sich auch sehr schwere Fördergurte kontrolliert auf- und abwickeln. Variable Drehzahlen (5–50 Hz) sowie die Schnittstelle zum Omega-Wickler ermöglichen ein gleichmäßiges Wickelbild und einen reibungslosen Ablauf beim Fördergurtwechsel.
Das stabile Gestell mit Kranösen, Gabelstapleraufnahme und Betonfüßen macht den Wickelbock besonders standsicher. Dank Klapplager, Umlenkwalze und verschiebbaren Seitenscheiben ist er auf unterschiedliche Anforderungen beim Gurtwechsel vorbereitet. Motor und Steuerung sind zudem robust gekapselt (IP66 bzw. IP65) und damit für den Dauereinsatz in rauen Umgebungen ausgelegt.
Die Kombination aus Wickelbock und Omega Wickler garantiert ein sauberes Wickelbild ohne Falten, Materialquetschungen, Schiefwicklungen oder Lagenverschiebungen, was die Lebensdauer der Gurte verlängert.
Dabei übernimmt der Omega-Wickler eine zentrale Funktion: Er erhöht den Anpressdruck auf das durchgespulte Transportgut – beispielsweise ein Förderband. Durch die erzeugte Vorspannkraft wird eine engere Wicklung des Materials ermöglicht, wodurch zudem eine höhere Anzahl an Lagen auf der Wickelwelle erzielt werden kann.
Durch die Synchronisation mittels Frequenzumrichtersteuerung von Omega-Wickler und Wickelbock sind automatisierte Gurtwechselprozesse möglich.
Das erleichtert die Handhabung selbst von besonders langen oder schweren Gurten und vereinfacht das gesamte Förderband-Gurtmanagement. Mit dieser Wickeltechnik für Förderbänder lassen sich selbst massive Fördergurte sicher und präzise auf- und abwickeln. So wird die Effizienz in der Förderbandwartung deutlich gesteigert, Stillstandzeiten reduziert und die Instandhaltung von Förderanlagen nachhaltig optimiert.
Der Wickelbock kommt überall dort zum Einsatz, wo schwere Fördergurte zuverlässig gewechselt und gewartet werden müssen – von Maschinenbau & industrieller Fördertechnik über Schwerlast-Fördertechnik bis hin zu komplexen Produktions- und Recyclinganlagen.
Bergbau & Rohstoffförderung
Zement- und Baustoffwerke
Stahl- und Metallindustrie
Recycling- und Schüttgutanlagen
Kraftwerke & Rohstoffaufbereitungsanlagen
Das gleichmäßige Wickelbild entsteht durch den kombinierten Ablauf von Wickelbock und Omega-Wickler:
Der Wickelbock darf nur von geschultem Personal betrieben werden. Lastsicherung, Abstandsbereiche und die Verwendung der persönlichen Schutzausrüstung (PSA) sind einzuhalten. Das Gestell verfügt über Kranösen, Gabelstapleraufnahme und Betonfüße, um einen sicheren Transport und stabilen Stand zu gewährleisten.
Der Wickelbock ist für Fördergurte bis 2,2 m Breite und 20 t Gewicht ausgelegt.
Der maximal aufgewickelte Durchmesser beträgt 3,6 m, die Gurtlänge liegt bei ca. 220 m (bei 15,1 mm Gurtstärke). Durch diese Kapazität lassen sich auch sehr schwere oder lange Gurte sicher handhaben.
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