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Wickelbock: Fördergurtwechsel schnell und sicher

Lösung für Gurtmanagement und Wartung in Förderanlagen

Der Wickelbock wurde speziell dafür entwickelt, den Wechsel großer Fördergurte einfacher und sicherer zu gestalten. In vielen Industrieanlagen – ob im Bergbau, in der Schüttgutlogistik oder in der Fördertechnik – müssen schwere Gurte zuverlässig gehandhabt werden. Der Wickelbock von transprotec ist für Gurte bis 2,2 m Breite und 20 Tonnen Gewicht ausgelegt.

Technische Highlights im Überblick:

  • Maximale Gurtbreite: 2,2 m
  • Max. Gurtgewicht: 20 t
  • Aufgewickelter Durchmesser: 3,6 m
  • Gurtlänge: ca. 220 m (bei 15,1 mm Gurtstärke)
  • Zugkraft: 7500 daN (1. Lage), 1125 daN (60. Lage)
  • Wickelgeschwindigkeit: ca. 11 m/min
  • Motorleistung: 15 kW, IP66
  • Steuerung: Frequenzumrichter im Stahlschrank, IP65
  • Gestell: Kranösen, Gabelstapleraufnahme, Betonfüße

Mit diesem Wickelbock lassen sich Fördergurte nicht nur schneller, sondern auch sicherer und präziser wechseln – eine Investition, die Stillstandzeiten reduziert und die Instandhaltung von Förderanlagen deutlich erleichtert.

 


Der Wickelbock vereinfacht Gurtwechsel, Wartung und Instandhaltung, unterstützt automatisierte Prozesse und gewährleistet durch präzise Wickeltechnik eine zuverlässige Handhabung von Fördergurten in industriellen Anwendungen.

Mit einer Zugkraft von bis zu 7.500 daN und einer Wickelgeschwindigkeit von rund 11 m/min in der ersten Lage lassen sich auch sehr schwere Fördergurte kontrolliert auf- und abwickeln. Variable Drehzahlen (5–50 Hz) sowie die Schnittstelle zum Omega-Wickler ermöglichen ein gleichmäßiges Wickelbild und einen reibungslosen Ablauf beim Fördergurtwechsel.

Das stabile Gestell mit Kranösen, Gabelstapleraufnahme und Betonfüßen macht den Wickelbock besonders standsicher. Dank Klapplager, Umlenkwalze und verschiebbaren Seitenscheiben ist er auf unterschiedliche Anforderungen beim Gurtwechsel vorbereitet. Motor und Steuerung sind zudem robust gekapselt (IP66 bzw. IP65) und damit für den Dauereinsatz in rauen Umgebungen ausgelegt.


Omega-Wickler: sorgt für Spannung

Die Kombination aus Wickelbock und Omega Wickler garantiert ein sauberes Wickelbild ohne Falten, Materialquetschungen, Schiefwicklungen oder Lagenverschiebungen, was die Lebensdauer der Gurte verlängert.
Dabei übernimmt der Omega-Wickler eine zentrale Funktion: Er erhöht den Anpressdruck auf das durchgespulte Transportgut – beispielsweise ein Förderband. Durch die erzeugte Vorspannkraft wird eine engere Wicklung des Materials ermöglicht, wodurch zudem eine höhere Anzahl an Lagen auf der Wickelwelle erzielt werden kann.

Durch die Synchronisation mittels Frequenzumrichtersteuerung von Omega-Wickler und Wickelbock sind automatisierte Gurtwechselprozesse möglich.
Das erleichtert die Handhabung selbst von besonders langen oder schweren Gurten und vereinfacht das gesamte Förderband-Gurtmanagement. Mit dieser Wickeltechnik für Förderbänder lassen sich selbst massive Fördergurte sicher und präzise auf- und abwickeln. So wird die Effizienz in der Förderbandwartung deutlich gesteigert, Stillstandzeiten reduziert und die Instandhaltung von Förderanlagen nachhaltig optimiert.

 

Einsatzbereiche:

Der Wickelbock kommt überall dort zum Einsatz, wo schwere Fördergurte zuverlässig gewechselt und gewartet werden müssen – von Maschinenbau & industrieller Fördertechnik über Schwerlast-Fördertechnik bis hin zu komplexen Produktions- und Recyclinganlagen.

Bergbau & Rohstoffförderung

  • Transport von Erzen, Kohle, Gestein und Mineralien auf Förderbandstrecken in Tagebauen und Untertage-Bergwerken.
  • Wechsel von stark verschlissenen oder abgenutzten Fördergurten in Brecher- und Siebanlagen, um Produktionsausfälle zu vermeiden.

Zement- und Baustoffwerke

  • Förderung von Sand, Kies, Kalkstein, Zement und Betonmischungen über lange, schwere Förderbänder.
  • Einsatz des Wickelbocks beim Gurtwechsel in Hochleistungsanlagen, wo Tonnenmaterial schnell und sicher bewegt werden muss.

Stahl- und Metallindustrie

  • Transport von Stahlcoils, Blechen oder Walzprodukten in Produktions- und Lagerlinien.
  • Wickelbock unterstützt den präzisen Austausch von Hochlast-Fördergurten, ohne dass der Produktionsfluss unterbrochen wird.

Recycling- und Schüttgutanlagen

  • Aufbereitung von Schrott, Bauschutt oder Recyclingmaterial in schweren Förderanlagen.
  • Fördergurte müssen regelmäßig gewechselt werden, da abrasive Materialien die Bänder stark beanspruchen.

Kraftwerke & Rohstoffaufbereitungsanlagen

  • Kohle-, Biomasse- oder Erdgasanlagen, in denen Fördergurte tonnenweise Brennstoff transportieren.
  • Wickelbock sorgt für schnellen und sicheren Gurtwechsel, minimiert Stillstandzeiten und erhöht die Betriebssicherheit.


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