Seilrollenbock

Verbesserung der Aufliegezeit:
Verhältnis Rillendurchmesser zum Seildurchmesser

Wenn der Nenndurchmesser des verwendeten Seils genau auf den Rillenradius der Seilrolle passt, erhöht sich die Aufliegezeit.
Ein zu großer Rillendurchmesser führt zu einer verstärkten Flächenpressung, da das Seil insgesamt mit einer größeren Fläche auf der Seilscheibe liegt.
Ein zu kleiner Rillendurchmesser wiederum führt zur Einklemmung des Seils.
Achten Sie darauf, dass der Rillendurchmesser der Seilrolle mindestens 5% bis maximal 10% größer ist, als der Nenndurchmesser des Seils
Überprüfen Sie das Rillenprofil regelmäßig, z.B. mit einer Rillenlehre.
Da sich durch den Verschleiß während des Gebrauchs des Seils im Laufe der Zeit dessen Durchmessser verringert, kann es passieren, dass sich dieses dünnere Seil allmählich tiefer in die Seilscheibe "eingräbt" wordurch sich wiederum der Rillendurchmesser verringert.
 

Ablaufsicherung an Seilrollenböcken:
Schutz vorm Herausspringen von unbelasteten Seilen

Für Seilrollenböcke erfordert die DIN 15020 Blatt 1 eine Sicherheitsvorrichtung beim Auslenken des Lastseils.
Dies soll sicherstellen, dass ein unbelastetes Drahtseil nicht von der Seilrolle herausspringt. Für Seilrollenblöcke wird empfohlen, dass der Abstand zwischen dem Außendurchmesser der Seilrolle und der sie umgebenden Halterung nicht mehr als 1/3 oder 10 mm des Seildurchmessers beträgt, je nachdem, welcher Wert kleiner ist.